隨著經濟的發展，發電廠在能源轉換行業（yè）的（de）作用越來越突出，但是其對能源的消耗量也是（shì）非常大的，在社會提倡（chàng）節能減排的現（xiàn）階段，有效提高發電機組的能量轉換效（xiào）率勢在必行。
　　一（yī）、節能技術
　　在發電機組運行中常用的節能降耗技（jì）術主要有以下（xià）幾點：
　　一（yī）是優化配置（zhì）發電機組的汽輪機滑壓係統，經過反複的調試，得到最優的方（fāng）案。需要檢測的內容主要有係統運行時候的負荷力、蒸汽壓力等，主蒸汽調節門根據需要會處於不同的開啟狀態，所以要在不同的開啟程度時都要進行壓力的（de）控製測試，以便得出的數（shù）據信息更加的標準化與科學化。需要注意的問題就是，對它的控製方式要充分考（kǎo）慮到機組（zǔ）本身的運行狀態，如果出現參（cān）數不一致的情（qíng）況要認真（zhēn）核（hé）實。密切注意發電機組的運行參數的細微變（biàn）化可以實現高效的自動化管理狀態，並（bìng）且（qiě）不會受到太多的外界環境的幹擾，還能隨（suí）時進行技術（shù）的調節，使得係統的經濟效益長期處（chù）於較高的水平。
　　二是要對給水調（diào）節門的開度情（qíng）況進行技術性的管（guǎn）理與規範。在機組（zǔ）運行的時候，一般是2台汽動給水泵運行，一台電動給水泵備用，為了避（bì）免減溫時的水流量不足的情況的發（fā）生，以及很（hěn）好（hǎo）地控製（zhì）液力藕合器油的溫度，就要（yào）使給水調節門經常處於節流的（de）狀態之下，以保證係統運行的安全性。實現這一目的可以（yǐ）通過（guò）科學設定調節門（mén）的控製邏輯（jí），將給水閥門調節到最（zuì）大的運行開（kāi）度，這（zhè）樣（yàng）就能（néng）夠（gòu）有效降（jiàng）低能源的消耗，從而降低（dī）給（gěi）水泵的功率，進而實（shí）現發電機組的高效率、低能（néng）耗（hào）運（yùn）轉。
　　三是對循環水泵進行科（kē）學（xué）的調度，達到（dào）優化指導的目的。循環水泵的運（yùn）行方式受到（dào）外（wài）界條件的幹擾是最小的，所以隻要掌握好在正常狀況下的運行參數，就（jiù）可以做到隨時地控製（zhì）與調節。通常情況下是利用（yòng）人工（gōng）來進行調（diào）節的，這是因（yīn）為循（xún）環水泵的係統流量的調整是通過真空值的需（xū）要來調節凝汽器（qì）循環水（shuǐ）出水門大小，因（yīn）而操作的時候可以根據係統的提（tí）示來進行。
　　四是在對鍋爐送風機和引風機的使用配置方麵要進行相應的優化措施（shī），以便實現節能的目的。現行使用的發電機組的鍋爐所帶有的送引風機的運行方式多為離心式的，這樣（yàng）的（de）運（yùn）行方式有（yǒu）其自身的（de）優勢，也有不利的影響，總的來說，當發電機組處於低負荷運行的條件下，由於節流帶（dài）來的損失就比較大一些。所以為了降低能源的消耗量，在充分考（kǎo）慮機組正常運行的狀態（tài）下，要根據（jù）實際的安全運行需要設置風機的數量和運行狀態，一般由兩台汽動給水泵運行，一台電動給水泵備用，使用兩台引風機，倘若發電機組的運行負荷低於130MW的時候，可停用一台（tái）引風（fēng）機，另外的一台引風機處（chù）於低速的運行狀態就可以了（le），保證有一台送風機正常運行就可（kě）以了。如（rú）果發電（diàn）機組（zǔ）的運行負荷量超過了130MW但低於160MW的時候，可以考慮將三台引風機全（quán）部開啟，但都（dōu）是處於低速運行（háng）的狀態之下，同（tóng）樣保證有一（yī）台送（sòng）風（fēng）機開啟即可。如果係統（tǒng）的運行負荷超過了1690MW。但是低（dī）於175MW的（de）時候，則可以選則兩台引（yǐn）風（fēng）機（jī）使之處於高速運轉的狀態下，另外一台引（yǐn）風機（jī）則可以（yǐ）低速運行，同時要保證有兩台送（sòng）風機處於（yú）運行的（de）狀態之下。通過對發（fā）電機（jī）組的燃燒控製係（xì）統的優化配（pèi）置，能降低熱損失程度，這是因（yīn）為其中（zhōng）包含了兩項重要的內容，一是對燃燒係統的動態品質進行必要的調節，二是充分考慮到鍋爐的經濟燃燒率。在這（zhè）一過程中，主要實（shí）現的技術目標就是發揮主蒸汽機的（de）壓力調（diào）節作用，將機組運行時候的燃燒狀態（tài）調製到最好的狀態，使（shǐ）得爐煤可以充分地燃燒，在這一基礎上（shàng）降低排煙過程中帶走的熱量，提高風煤比的（de）控製（zhì）特性。為了使節能的效果（guǒ）更加的明顯，可以在發電機組運行（háng）的過程中對鍋爐現場進行隨機的測（cè）試，以便摸索出更佳適宜的操作工況，進一步優化爐膛出氧口的質量分數等。
　　五是對鍋（guō）爐燃燒係統的優化配置，這就可（kě）以從內（nèi）部的結（jié）構起做到節能的最大限度。發電機組的燃燒控製的實現方（fāng）式比較地多樣化，在不（bú）同的運行（háng）渠道中的控製措施也有所區別，一般來說，改變鍋爐的燃燒（shāo）效率需（xū）要在保證機組可以正常運行（háng）的（de）前提之下，這樣就可以充分提高係統的工作效率（lǜ），從（cóng）而有（yǒu）效減小熱量的（de）消耗，以便實現節約（yuē）能源的目的（de）。我們可以通（tōng）過建立有效的燃燒係統運（yùn）作機製來達到這樣的效（xiào）果，例如可以製定出燃燒優化控製模型，相關的參數包括煤質、製粉係統的運（yùn）行方式，爐膛出口氧質量分（fèn）數等，通常製粉係統設備總共有五套，一般情況下，四套進行正常的運行，一套備用，在本係統中（zhōng）的磨煤機是（shì）RP-863中速磨煤機，綜合考慮各種因素，將這些都納入到燃燒綜合優化體（tǐ）係中來，為節能降耗提供依據。
　　二、評價以及展望
　　經過分析倫證，以上的係（xì）統（tǒng）運（yùn）行調試係（xì）統（tǒng）可以有效做到節能降耗的目的，在這種優化了的係統模式的指導下，發電廠的（de）整體運行狀態也會日趨穩定，達到良（liáng）好的使用效果。不僅可以滿（mǎn）足日常（cháng）的工作所需，還大大節約了能源的消耗，將經濟效益與環境效益以及社會效應統一結合在一起，發（fā）揮了最大的功效。經過一段時間的運行之後，發電機組的總的能源承載力比原（yuán）來有明顯的提高（gāo），但是對電的消耗卻比原來的程度降低了一半（bàn）以上，表（biǎo）現了良好的發展前景。
　　在取得成績（jì）的同時也應（yīng）該看到在（zài）發電機運行過程中仍（réng）然存（cún）在不少的需要注意的問題。上（shàng）麵（miàn）所（suǒ）討論到的方法（fǎ）一般來說，都把能源在轉換過程中的損失率的降低作為了研究和實（shí）踐的重點，而在一定程（chéng）度上忽視了節能降耗本身的經濟效益問題，所以難免會出現的問題就是，沒有按照成本最低、效益最（zuì）大的原則來組織經營。因此在提高發（fā）電機組的節能技術，不（bú）斷滿足電網調度的正常（cháng）運轉下，也要進一步降低（dī）燃料的成本消耗，才能用最經濟節約的方式實現效益的最大化。
　　總結
　　綜上所述，實現發電機組運行長期處於低能耗的狀態需（xū）要經過一（yī）個探索和（hé）實踐的時（shí）期，在此過程中（zhōng），要綜合考慮各種參數因（yīn）素，對發電機組的節能技術進行不斷（duàn）的創新，拓寬其發展（zhǎn）前景，真（zhēn）正做到高效率、低能耗的運行效果。
以上由發電機組（zǔ）租賃為您提（tí）供。
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